灌浆料具有高强无收缩、自流平、好施工的特点，在工程加固修补，设备二次灌浆中被广泛使用，灌浆料如何浇筑呢，下面跟大家一块学习一下：

1基础设备加工

设备底面应凿毛严密。清洁地基表面，不留砾石、浮沙、浮渣、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时应清除积水。

2钻探

在空心区域的切割面上钻孔。钻孔位置不要太靠近钢板边缘。相距15-20厘米。当面积较大时，需要每隔30厘米钻一个孔。尽量钻1？1.5倍。

三。支撑模板

按确定的灌浆方法和灌浆施工图支护模板。模板的定位高度应至少高于设备底座上表面50mm。模板支撑牢固，防止漏浆。

4混合浆液

根据产品合格证上的水料比确定加水量。搅拌用水应为饮用水。水温应该是5度？40摄氏度。可使用机械或手动混合。当使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1-2分钟。采用手动搅拌时，建议加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余的用水量，继续搅拌至均匀，标准稠度为12-14。搅拌完毕后，静置2-3分钟排气，然后进行流量试验，以满足灌浆混合料的要求，可用于灌浆作业

5灌浆料灌浆

采用高压灌浆机将配制好的灌浆料倒入空转鼓内，用橡胶锤连续敲打灌浆孔，有利于灌浆料的顺利进行。敲击钻孔位置周围的空桶区域，检查胶水的扩散范围，直到空桶为止。如果你听不到空鼓的声音，你可以判断它是满的。在特殊情况下，可以重新填写。

6重锤压力机

灌浆完成后，待树脂固化后，再将重物的翘曲角展平。

7清理灌浆机

连续使用2小时后或灌浆工作结束后，应清理灌浆机，防止残余灌浆在灌浆机内部凝固，堵塞灌浆机。清理方法为向灌浆机内倒入约500ml，然后启动灌浆机，将机内残余灌浆料一起排出。待灌浆机内无残余灌浆料后，方可投入灌浆机。测量油量，然后启动灌浆机，用油润滑灌浆机各部件，以防生锈。

8验收标准

验收标准是用重锤压实泥浆填充区域。经过一段时间（大约12到24小时），重量在树脂固化后移除。空角处无明显松动，敲击声坚实。灌浆料灌浆成功。